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          1. 壓縮機網 >后處理/配件>后處理設備>正文

            空壓機后處理設備的使用與選配

                    壓縮機后處理設備分類與應用

            壓縮機后處理設備大體分為三類,其中最常用的設備是儲氣罐、干燥器(冷凍式和吸附式)、過濾器等三種。

            儲氣罐

            儲氣罐用來儲存壓縮空氣;消除壓力波動,緩沖壓力,保證輸出氣流的連續性,因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動,加裝儲氣罐后,能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩定;調節用氣量或以備發生故障和臨時需要應急使用;進一步分離壓縮空氣中的水分和油分,空氣中部分水蒸汽經壓縮機壓縮后已形成液態的水滴,這些水滴經過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部,儲氣罐底部有一個排污,可通過手動或自動排出。

            干燥器(冷凍式和吸附式)

            干燥器是為了進一步吸收和排除壓縮空氣中的水分、油分,使之變為干燥空氣,以供對氣源品質要求較高的氣動儀表、射流元件組成的系統使用。目前,我國生產及使用的壓縮空氣干燥裝置主要有吸附式和冷凍式兩種,吸附式是將硅膠、鋁膠、分子篩等吸附劑裝填在兩個干燥器內,工作時當氣體經過干燥器時,吸附干燥劑將水份碾附下來,從而達到干燥的目的。冷凍式是利用氟里昂致冷的形式將空氣中的水份冷凝后分離出來,從而達到干燥(除水)的效果。吸附式干燥裝置的吸附劑在工作后,需對吸附劑進行再生,再生的形式分為無熱(自熱 )再生,加 (有 )熱再生兩種。加熱再生又分為外加熱再生、內熱再生、余熱再生、微熱再生等幾種形式。

            過濾器

            過濾器用以除去壓縮空氣中的油污、水分和灰塵等雜質。不同使用場合對氣源過濾的要求不同,過濾器分一次過濾器、二次過濾器和高效過濾器。一次過濾器,又稱簡易過濾器,置于空壓站內干燥器之后,常用濾網、毛氈、硅膠、焦炭等材料起吸附過濾作用,其濾灰效率為50%~70%。二次過濾器又稱分水濾氣器,在氣動系統中應用最廣泛,其濾灰效率為70%~90%。高效過濾器是采用濾芯孔徑很小的精密分水濾氣器,常用于氣動傳感器和檢測裝置等,裝在二次過濾器之后作為第三級過濾,其濾灰效率達到99%。

            過濾器要求:1、過濾氣體含塵粒徑,在規定實驗條件下過濾器能通過的固體顆粒的最大直徑,用um(微米)表示。2、過濾氣體含油量,單位體積的壓縮空氣中所含的油(包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣)的質量,換算到絕對壓力1bar、溫度20和相對濕度65%標準大氣條件下的值。壓縮空氣通過過濾后殘余的含油量用ppm表示,1ppm1.2 mg/ m3(毫克/立方)。

             

            選用空壓機后處理設備的原則

            1、以空氣壓縮機的額定氣量和壓力值為依據,選擇凈化系統。

            2、以進氣溫度、額定氣量、額定壓力值及環境溫度為依據,確定干燥器功率。

            3、以干燥度,即露點值的高低為依據,選擇配置何種類型的干燥器。

            4、以含油量指標、含塵量指標的高低為依據,選擇配置幾級過濾,并確定過濾器的類型。

            5、以露點、含油量、含塵量的指標確定管道的配置,以及所選用管道的材料。

            6、在環境粉塵量較大的工作場所,要安裝進氣過濾器,以保護壓縮機和保證凈化效果。

            7、其他工藝標準要符合《空氣壓縮機站設計標準》的相應規定。

            8、在整個壓縮空氣系統中,儲氣罐的設置起著重要的作用,儲氣罐有穩定氣流、冷卻、排污、儲存氣體的作用,所以,在壓縮機和干燥凈化設備之間,干燥凈化設備和終端用氣點之間都應設置儲氣罐。

            9、壓縮空氣干燥凈化的流程主要是干燥、過濾的過程,同時也是一個溫度不斷降低的過程。溫度在凈化中扮演著重要的角色,進氣溫度、環境溫度都直接影響干燥、凈化的效果。

            10、需根據JB/T 64321992壓縮空氣凈化設備型號編制方法選用,要求壓縮空氣凈化組合設備型號合適,所配后處理設備的情況可以根據圖1一目了然。

             

            空壓機后處理設備的選用

            儲氣罐的選用

            塑韌性要高,筒體材質塑韌性要好,受力均勻,應力分布合理。筒體上需開設有安全信號孔,確保安全。耐腐蝕性要好,內筒采用耐腐蝕性好的材料,且進行消除應力熱處理,無硫化氫應力腐蝕??蛊谛砸?,最好采用有限元進行疲勞分析設計,確保設備抗疲勞性。儲氣罐因屬于壓力容器,其安全、壓力表、排污閥等安全附件應配套齊全。排氣量在24m3/min以下使用1000L儲氣罐。排氣量在610m3/min以下使用1500L2000L儲氣罐。建議盡量使用現有儲氣罐或串聯以節約一次性投入成本。

            選擇儲氣罐容積時,若以消除壓力波動為目的,可以參考以下經驗公式:

            <0.1 ,   【壓縮機網】   

            =0.1-0.5 ,  

            >0.5 ,     

            若以儲存壓縮空氣,調節系統設備用氣量與空壓機流量之間的平衡為目的,則有  

             qz<0.1m3/s時,Vc=12qzm3

             qz=0.1-0.5m3/s時,Vc=9qzm3  

                        qz>0.5m3/s時,Vc=6qzm3

             

              以上各式中, 為貯氣罐容積( ); 為空壓機或空壓站供氣量(自由流量)( ); 為氣動系統中設備裝置消耗的自由空氣流量( ); 為氣動系統一個工作循環所用的時間(周期)(s); 為大氣壓力, 0.1013MPa; 為貯氣罐中氣體能夠上升達到的最高壓力(MPa); 為貯氣罐中氣體允許下降到的最低壓力(MPa )。

              在一個工作周期內,當  時,氣源向貯氣罐充氣;當  時,貯氣罐向系統供氣,以平衡空壓機流量與系統用氣量。

              貯氣罐的高度 可為其內徑 23倍,由 計算而得到。

            空壓機后處理設備的使用與選配 

             

            干燥器的選用

            干燥器是凈化設備的關鍵,干燥器應必須滿足工藝對氣體品質的要求,應堅持資金投入少 ,維修方便,能耗最低。目前國內常采用的干燥器有兩大類:吸附式干燥器、冷凍式干燥器。在一些對壓縮空氣品質要求較高的行業,不適宜選配冷凍式干燥器,必須選配吸附式干燥器或組合式干燥器。除冷凍式干燥器不需損耗成品氣外,其各種吸附形式的干燥裝置都需要損耗部分的成品氣,影響有效的供氣量。因此,要根據工藝、設備的用氣總耗量及系統泄漏系數,加上干燥裝置的損耗氣量來選擇不同形式的干燥裝置及空壓機的規格。

            過濾器的選用

            上文敘述了過濾器分為一次過濾器、二次過濾器和高效過濾器。一次過濾器只在氣源裝置中使用。分水濾氣器要根據氣動設備要求的過濾精度和自由空氣流量來選用。分水濾氣器一般裝在減壓閥之前,也可單獨使用;要按殼體上的箭頭方向正確連接其進、出口,不可將進、出口接反,也不可將存水杯朝上倒裝。

            標簽: 空壓機后處理設備  

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